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切割加工小孔(直径小与板厚)变形情况的分析
因为机床(只针对大功率激光切割机)在加工小孔时不是采取爆po穿孔的方式,而是用脉冲穿孔(软穿刺)的方式,这使得激光能量在一个很小的区域过于集中,将非加工区域也烧焦,造成孔的变形,影响加工质量。这时我们应在加工程序中将脉冲穿孔(软穿刺)方式改为爆po穿孔(普通穿刺)方式,加以解决。而对于较小功率的激光切割机则恰好相反,在小孔加工时应采取脉冲穿孔的方式才能取得较好的表面光洁度。金属加工微信内容不错,值得关注。
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不少从业人员都遇到过类似的问题:激光切割的过程中发现有切不透的地方。那这是什么原因造成的呢?又怎么解决呢?下面一起来看看吧。
1、聚焦镜片损坏
切割速度过快,济南激光切管加工哪家好,聚焦镜片损坏使得聚焦效果差,光路不正,电压不稳定这些都是激光切割切不透的原因。
2、激光管变形
激光管是决定了激光的主要因素,如果它变形了,切割故障的现象也会随之产生,对于它的处理方案,应该多次进行旋转激光管,然后旋转一个好的支撑角度进行加工,济南激光切管加工工厂,并不要因为变形而进行更换。
3、激光管的出光口
激光管是对于切割效果为影响的重要部位,它决定了加工的效果,切割的性能等一切的操作,如果出现这类型情况,要检测部件应该是激光管,检测是否受损,受损应当更换,没有受损,应该进行清理。
4、激光束的光路
激光束的光路会决定激光的照射的强弱,如果激光在光路传输中,导致激光束变弱,那么加工板材,很有可能出现切割不断的现象,这时候,应当检测光路是否处于正中.心,是否从正中心穿过,如果激光没有经过孔洞进行穿过,很容易出现衍射现象的产生,将会导致激光管功率跟光束变弱,对于这类问题处理,可以加大工作电流来进行解决。
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在采用脉冲穿孔的情况下,为了获得高质量的切口,从工件静止时的脉冲穿孔到工件等速连续切割的过渡技术应加以重视。从理论上讲通常可改变加速段的切割条件,如焦距、喷嘴位置、气体压力等,但实际上由于时间太短改变以上条件的可能性不大。在工业生产中主要采用改变激光平均功率的办法比较现实,具体方法是改变脉冲宽度;改变脉冲频率;同时改变脉冲宽度和频率。
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